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　　干式變壓器在進行運行的過程中會出現發(fā)電現象的，這是干式變壓器的固有的屬性。但是干式變壓器放電特別是局部放電，它的危害性是比較大的。嚴重的影響了干式變壓器的正常的運行，使得干式變壓器的部位受到了嚴重的影響，損壞干式變壓器的部位。那么干式變壓器局部放電的危害是什么呢?應該怎么進行控制呢?我們還是和變壓器廠家的小編進行詳細去了解一下吧：

　　局部放電的危害

　　局部分那個點有多種放電類型。其中一種是發(fā)生在絕緣表面的局部放電形式。若能量較大，在絕緣體表面留下放電痕跡時，則影響試驗變壓器的壽命。還有一種是放電強度較高，發(fā)生在氣穴或尖角電極上，集中在少數幾點的局部放電形式為腐蝕性放電。此放電能深入到絕緣紙板的層間和深處，終導致擊穿。

　　局部放電是引起絕緣老化并導致擊穿的主要原因。短時間的放電不會造成整個通道的介質受損，而且放電的電解作用使絕緣加速氧化，并腐蝕絕緣，從而降低了試驗變壓器的壽命。其損壞程度，取決于放電性能和放電作用下絕緣的破壞機理。如干式變壓器局放量嚴重超標其使用壽命一般在3——5年內出現內部絕緣老化而擊穿燒毀。所有我國對干式變壓器局部放電量要嚴格要求控制。

　　干式變壓器主絕緣材料是以環(huán)氧樹脂材料，安全性可靠，在35kV以下的電力系統(tǒng)中產品得到廣泛的采用。影響干式變壓器局部放電的因素很多，其中主要的幾點因素有產品原材料的選擇、產品結構設計、繞組澆注工藝等。針對我們公司通過長期的設計調整、工藝改進、材料選擇以及生產的實踐提出以下控制措施。

　　1、繞組結構設計

　?、僦鹘^緣距離，在對變壓器繞組進行設計時，應確保和考慮到高低壓線圈間、高壓線圈相間之間、高壓線圈對地擁有足夠的絕緣距離，在條件允許的情況下，絕緣距離越大越好，距離越大場強越小。還有高壓線圈內壁絕緣可適當增加可有效地降低外部場強。

　　②高壓線圈層間及段間設計，高壓線圈層間和段間是控制整個線圈場強，若是高壓繞組采用分段式銅箔繞制，層間電壓就等于匝間電壓，一般僅為10——20伏、而分段式電磁線結構的線圈層間電壓可達400——800伏，段數盡量多一點，如35kV的干式變壓器段數可取16——18段以上，當然這給繞線工藝帶來很煩鎖。

　?、燮帘慰刂?，采用有效的高低基礎教育 屏蔽，可以使尖角、毛刺及氣隙均包在屏蔽層內，能有效地排除尖端和氣隙放電，減少局放量，高壓屏蔽與高壓出線端之間、低壓屏蔽與夾件之間應可靠連接，屏蔽處理過程中應注意清潔、屏蔽層應平整無破損無尖端等。

　　2、線圈的繞制、裝模及真空澆注工藝控制

　　干式變壓器的線圈是關鍵的，變壓器使用好壞都線圈先發(fā)生故障。真空澆注的好壞對局放的影響也至關重要，哪怕是微小的氣孔都影響到變壓器的局放，因此線圈的制作和澆注的工藝必須嚴格控制。

　　①在繞制線圈時必須熟悉圖紙和工藝，不能隨意更改層間的匝數和層間的絕緣張數!繞制時必須保證所的材料清潔。

　?、谘b模引線端子焊接時，注意高溫破壞線圈的絕緣，焊接好的線必須打磨尖角毛刺等。所有引線之間保證有足夠的絕緣距離讓環(huán)氧樹脂填充，整個裝配過程保持清潔。裝好的帶模線圈嚴格按干燥工藝執(zhí)行烘燥。

　　③環(huán)氧樹脂配料與脫氣，配料過程中應嚴格遵守工藝守則，如材料的配比、溫度及脫氣的時間，整個過程度中應密切跟蹤各自的粘度、真空度、溫度及氣泡現象，混料灌的溫度及真空度時時觀察，線圈(模具)溫度控制在指定的工藝范圍內，在澆注過程中速度不宜過快而產生氣泡，動態(tài)澆注時應注意配料后到澆注完成的時間，防止樹脂粘度過大。

　　3、原材料的選擇與控制

　?、匐姶啪€的選擇，可選用漆包線絕緣扁銅或圓銅線設計繞制;電磁線要求供應商在生產時，必須有專門去毛刺設備和檢測裝置，力求將毛刺減少到小程度。

　?、诃h(huán)氧樹脂材料的選擇，不同的環(huán)氧樹脂，其特性也各有不同，對產品的局放、綜合性能的影響也很大，應選擇粘度小，韌性好、絕緣強度高的樹脂，什對不同的樹脂型號，技術部門要制定相應工藝規(guī)范。

　?、劬€圈中的絕緣材料控制，干式變壓器 的層間絕緣材料質量的優(yōu)劣直接關系到局放量的大小。所以應選擇長期穩(wěn)定的供應商提供原材料，因為在換新材料后，變壓器在短期內發(fā)現不了什么問題。

　　以上是常見的干式變壓器局部放電的主要的危害和主要的控制的方法供大家進行參考，對于干式變壓器的局放電您還有什么其他的疑問和意見的話請和我們的廠家以及技術人員進行聯系吧!